随着变频器智能传感技术、PLC技术、网络技术的发展，计算机的工业现场应用，我们相继完成了汽化冷却自动化部分的优化改造，探索并解决了汽化冷却过程的测控难题，彻底取消仪表盘，形成了以PLC数据采集为基础的计算机监控系统，使汽化自动化系统焕然一新。转炉所配汽包属于“小汽包”，由于炼钢间歇式生产，汽包内水的温度、压力变化较大，导致介质状况比较恶劣，要达到高精度的测量，是比较困难的。
     原设计采用双室平衡容器差压变送器测量，由于水质等原因，故障率太高。随后改成隔膜法兰毛细管式差压变送器温度修正，测量效果不明显；采用磁浮式液位计亦未达到理想的效果。为什么要下工夫测量汽包液位主要是为了汽包自动补水打基础，它的不可靠，将导致汽包缺水或影响蒸汽回收的品质。如何对付汽包内部冶炼时翻腾厉害的问题，显然不能像电厂锅炉的汽包液位那样，采用三冲量调节的办法解决。经过较长时间的探索，最终我们采用了双色水位计CCD摄像监视系统。为了增加可靠性，我们在汽包上安装了两台双色水位计，每台均有一台摄像机监视，工业电视分为主监视器和副监视器，置于操作室内。副监视器为输入的工业电视。一旦有一路主监视器有问题，可方便地切到副监视器上。